*混床樹脂混床純水樹脂
*混床樹脂混床純水樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
混床拋光樹脂儲存及使用說明
1.使用前須知:1.1樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經(jīng)過純水清洗。(純水標準等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。
2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應大于或等于700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉(zhuǎn)移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成后，應*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無誤后，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場情況的不同，沖洗時間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個小時。
3制水運行參數(shù) :
3.1進水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導率應低于10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運行后，沖洗時間約幾十分鐘到幾個小時，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經(jīng)2-3次停機開機運行后，達到佳出水效果。
4.停機，開機步驟：
4.1 關閉進水閥
4.2 關閉出水閥，保持樹脂罐內(nèi)水不流失，使樹脂內(nèi)部不失水。
4.3 再次使用時，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行后，逐步開啟出水閥和進水閥，達到正常出水流速。
5 注意事項：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應采用RO膜出水，電導率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達標，制水量下降，重則造成樹脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹脂上層應保持一定水位,以進水不激起樹脂涌動為原則.保持樹脂層的靜止狀態(tài)。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴重時則失去制水能力。
*混床樹脂混床純水樹脂 食品行業(yè)用樹脂工作容量說明 漂萊食品行業(yè)用樹脂在進行工作的時候，其工作性能的好壞，關鍵在于一個技術參數(shù)，那就是樹脂的離子置換容量大小。通俗的說，置換容量指的就是樹脂在工作的時候能夠置換多少污染雜質(zhì)。容量在樹脂上一共有三種概念，分別是總交換容量、工作交換容量以及再生交換容量三種表示形式。
食品行業(yè)用樹脂容量概念
一般情況下，津達食品行業(yè)樹脂再生交換容量通常是總體交換容量的百分之五十到百分之九十，但是工作交換容量通常只能占到再生交換容量的百分之三十到百分之九十之間，第二個百分比同樣稱為津達食品行業(yè)樹脂的利用率。
津達樹脂
津達食品行業(yè)用樹脂工作容量
樹脂在進行工作時候的容量和樹脂的總?cè)萘渴莾煞N*不同的概念，用通俗的話來說，總置換容量是一種在理想的環(huán)境下、沒有任何因素干擾的環(huán)境下計算出來的樹脂總體置換容量，但是工作容量就是實踐中真實測定出來的數(shù)值，在工作中會有進水溫度以及進水水質(zhì)等因素影響，所以工作容量會出現(xiàn)大幅度的下降。
在津達食品行業(yè)用樹脂的實際工作中，樹脂的置換容量其中還包含了吸附容量這個參數(shù)，但是一般情況下，吸附容量所占比例會由于樹脂結(jié)構(gòu)變化而變化。目前為止，還不能進行計算清楚樹脂吸附容量。
脫堿軟化水樹脂保存方法講解 上一篇：津達鍋爐軟化水樹脂應用優(yōu)勢
離子交換樹脂再生方式有哪些 離子交換樹脂再生方式有哪些
離子交換劑失效后通過再生來恢復離子交換能力，常用再生方式有順流再生與逆流再生。
(一)順流再生
順流再生時原水與再生液流過交換劑層的方向相同。因此在再生液流過交換劑層時首先接觸到的是交換劑層上部*失效的已包含上部交換劑層被置換出來的離子，影響交換劑層下部的再主度(再生度指離子交換劑層中已再生離子量與全部交換容量的比值)，造成處理水質(zhì)降低、再生劑耗量增加。順流再生離子交換設備簡單，工作可靠，但受原水水質(zhì)組分影響大，再生效果換容量不能得到充分利用。而再生后，下部再生度，為了提高出水質(zhì)量和工作交換容量，必須增加再生劑的耗量。
(二)逆流再生
原水從交換器上部進人與再生液的方向相反，逆流再生(也稱對流再生)過程中交換劑層的離子分布狀態(tài)
1.逆流再生的優(yōu)點
與順流再生比較，采用逆流再生提高了再生劑利用率，降低再生劑耗量30%-50%提高出水質(zhì)量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度，排放再生廢液中酸、堿濃度小于1%。
采用逆流再生原水含鹽量500mg/L時，仍能保持出水質(zhì)量;由丁辱部交換劑再生*，交換劑工作層，同時原水先接觸上部未*再生交換劑，減少了反離子效應，提高了交換劑工作交換容量。
2.逆流再生設備結(jié)構(gòu)特點
在運行中，如采用強酸陽樹脂、強堿陰樹脂，當由H型樹脂轉(zhuǎn)為Na型，由。H型樹脂轉(zhuǎn)為Cl型時，體積收縮，交換劑層孔隙率逐漸減少，實際樹脂失效時體積縮小80一l00mm。逆流再生時，再生液從底部進人，需要保持交換劑層穩(wěn)定，壓實狀態(tài)，因此需要增加壓實層與頂壓措施。壓實層的作用能截留懸浮雜質(zhì)，使頂壓的空氣或水通過壓實層能均勻分布于整個床層，保持床層在逆流再生時床層不上升或流動。頂壓措施有氣頂壓(在底部進再生液，同時在上部進凈化壓縮空氣)、水頂壓(在底部進再生液，同時在上部小流量進水)及無頂壓(再生液在底部低速進人)三種方式。壓實層高度一般在中間排液管上面150~200mm。采用壓實層可以防止交換劑層上升或流動并截留進水中雜質(zhì)。壓實層材料曾經(jīng)采用過白球等，當前都采用與其相同的離子交換樹脂。無頂壓(再生液低速進人)操作簡單已廣泛應用，采用無頂壓逆流再生壓實層可適當提高，目前一般采用200mm。
3.逆流再生的應用
在強一弱型樹脂聯(lián)合應用系統(tǒng)中，強型樹脂的再生可采用順I(yè)lk再生或逆流再生，弱型樹脂一般采用順流再生，因弱型樹脂極易再生，再生水平對弱型樹脂工作交換容量的影響不大。
(三)再生工藝參數(shù)
1.再生劑種類
(1)常用再生劑。離子交換樹脂的再生劑有鹽(NaCI )、酸(I-ICI, H2SO4)、堿(NaOH)等。在寒冷地區(qū)堿液儲存槽在寒冷地區(qū)內(nèi)應設加溫裝置(低壓蒸汽盤管或電伴熱帶)。堿液也可采用固體氫氧化鈉，但需要蒸汽加熱溶解，操作麻煩。
在化工企業(yè)中，有采用硝酸做陽床再生劑的實例。為防止硝酸的強氧化性對陽離子交換樹脂造赫壞，一般控制再生劑的濃度在2%~2. 5%，再生劑的用量為理論量的2~3倍，陽離子交換樹脂的工作交換容量在800mol/m³左右。再生劑管路采用耐硝酸腐蝕不銹鋼材質(zhì)。橡膠在硝酸的強氧化性作用下易老化開裂，失去防腐作用，為此陽床內(nèi)壁涂刷抗硝酸涂料。
(2)硫酸與鹽酸再生劑區(qū)別。固定床采用踐呱再生酸消耗量較HCI再生低，但H2SO4再生操作較H。再生復雜并且由于再生時濃度控制得低，再生耗時較HCl再生長，廢水排放量較HCI再生高。H2SO4再生陽離子交換樹脂酸消耗成本比HCl再生稍高，但H2SO4再生產(chǎn)生的廢水，中和處理成本較HCl再生產(chǎn)生的廢水中和處理成本低得多，使脫鹽水裝置總生產(chǎn)成本降低，并且廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理，對環(huán)保封泳有利。由于硫酸與鹽酸的再生流速、冬流量不同再生裝置設計也有區(qū)別，在選用離子交換器時要注明采用那種再生劑。
(3)H2SO4稀釋發(fā)熱量計算。采用硫酸再生時有時把濃硫酸先稀釋到一定濃度，此時要考慮濃硫酸稀釋時的發(fā)熱量隨溶液溫度升高。稀釋后限制溶液溫度不超過55℃。
2.再生劑的純度
再生用的藥品質(zhì)量對離子交換樹脂的再生效果有很大的影響，陰離子交換樹脂再生采用高純堿有利于對陰樹脂的再生。根據(jù)離子交換平衡原理，對工業(yè)堿與高純堿質(zhì)量的理論分析得出，采用高純堿再生時，其陰床出水Cl一含量僅為工業(yè)堿再生時的1/46。實踐證明，采用高純堿再生時，樹脂的再生度提高了約77%，樹脂的工作交換容量提高了約13%，同時設備的周期制水量提高了約16 %。
3.再生劑量
離子交換是可逆的，離子交換劑失效后理論上再生1 mol離子量需要再生劑的摩爾量稱為再生比耗(或稱再生水平)，以純度再生劑表示。也可用實際再生劑的消耗量與理論需要量的比值來表示，如強堿陰樹脂需要純度NaOH的再生比耗為1.5，即實際再生lmol離子量需要的NaOH量1.5×40是60g(1molNaOH是40g)，也可以說強堿陰樹脂需要純度NaOH的再生比耗(再生水平)為60g/mol。再生比耗與進水水質(zhì)、樹脂質(zhì)量、再生方式等因數(shù)有關。離子交換樹脂*再生，其再生劑量應是設計再生劑量的1.5~2倍，逆流再生設備在大反洗后的再生劑量要增加10%-50%。
4.再生液溫度
一般均在常溫下再生。陰樹脂再生時，所用再生液的溫度和再生時間，對再生程度的影響要比陽樹脂大。當原水中Si02 <ΣA<10%，加熱堿液不經(jīng)濟Si02 <ΣA比值升高時，加熱堿液除硅效果明顯提高。陰離子交換樹脂提高再生液的溫度可以改善對硅酸的再生效果和縮短再生時間，但溫度太高易使樹脂的交換基團分解，影響其交換容量的使用壽命。實踐證明，再生和清洗的佳溫度對于工型強堿性陰樹脂為35~50℃ II型為(35士3)℃在動態(tài)陰離子交換過程中，HSiO-3在樹脂層中的分布情況與其他陰離子有些不同。HSiO-3雖然主要是被下層的陰樹脂吸附著，但就是在上層的樹脂中也有少量吸附。同理，再生時，樹脂層中硅酸氫根被置換出來的速度也就比較緩慢。堿液不加熱要增加再生劑的耗量。弱堿陰樹脂D354-FC工作交換容量與水溫。
5.再生液的濃度和流速
再生液流速涉及再生液和樹脂的接觸時間，直接影響再生效果。在離子交換器中，再生液的流速一般控制在4 ~8m/h。如果再生液和樹脂的接觸時間不夠，可調(diào)整再生液的濃度和流速，必要時修改設備直徑。
強型離子交換樹脂的再生濃度一般采用2%-5%，弱型離子交換樹脂容易再生，對再生效率影響不大，再生濃度一般采用0.5%一5%。
強堿性陰離子交換樹脂的再生流速sυ=2~4，再生時間與運行時進水中的Si02%有關。
6.置換
樹脂再生后，再生系統(tǒng)管道與樹脂層內(nèi)殘存一定量的再生劑，需用水(或去離子水)進行清洗，這個過程也稱為“置換”清洗水量是系統(tǒng)、設備自用水量的一部分。置換過程中的需水量。
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